Sıcak haddelenmiş 4004 alüminyum lehimleme folyo üretim süreci Sıcak haddelenmiş 4004 alüminyum lehimleme folyo üretim süreci esas olarak külçe frezeleme, homojenizasyon ısıl işlem, çekirdek plaka sıcak haddeleme, kaplama işlemi, ısıtma, termal kompozit kaba haddeleme, termal kompozit Son haddeleme, soğuk haddeleme, bitmiş ürünlere bitirme içerir....
Sıcak haddelenmiş 4004 alüminyum lehimleme folyo üretim süreci Sıcak haddelenmiş 4004 alüminyum lehimleme folyo üretim süreci esas olarak külçe frezeleme, homojenizasyon ısıl işlem, çekirdek plaka sıcak haddeleme, kaplama işlemi, ısıtma, termal kompozit kaba haddeleme, termal kompozit Son haddeleme, soğuk haddeleme, bitmiş ürünlere bitirme içerir.
1 Teknolojik sürecin kontrol noktaları
- 4004 alüminyum folyo külçe yüzey ön işlem
Sıcak haddelenmiş kompozit kalitesini sağlamak için öncelikle taban alaşımlı ve kaplama alaşımlı külçelerin frezelemesi ve derin oluk izleri, alüminyum yongalar, cümbük inklüzyonları, yüzey çatlakları ve gevşeklik gibi kusurların olmadığından emin olmak gerekir. Yüzeydeki artık yağ, toz, metal oksit filmi ve diğer kirler, haddeleme ve bileşikleri kolaylaştırmak için yuvarlanmadan ve bileşiklenmeden önce kimyasal ve fiziksel yöntemlerle temizlenmelidir. Yüzey ön işlem işlemi genellikle: alkali yıkama→ oda sıcaklığında su yıkama→neutralizasyon yıkama→ oda sıcaklığında su yıkama→hot su yıkama→drying.
- 4004 alüminyum folyo külçe homojenizasyonu
Homojenizasyon ısıl işlem amacı döküm stresini hafifletmek, döküm yapısını iyileştirmek, intragranuler bileşenlerin ayrışmasını azaltmak veya ortadan kaldırmak ve deformasyon direncini azaltmaktır. Seçilen farklı alüminyum alaşım kalitelerine göre, baz 4004 alüminyum lehimleme folyo külçe homojenizasyon sistemi genellikle 10 h ~ 12 saat için 590 ° C ~ 610 ° C'dir; kaplama alaşımının homojenizasyon sistemi genellikle 12 saat ~ 14 saat için 510 °C ~ 530 ° C'dir.
Boş ebat kontrolü Nihai ürün boyutu ve bileşik haddeleme deformasyon kanununa göre işlenmiş çekirdek plaka ve kaplama plakası külçesi kullanım için gerekli boyuta yuvarlanır. Plakanın genişliğinin şu anda bitmiş ürünün boyutundan biraz daha büyük olması gerektiğini unutmayın. Malzeme kaplama tabakasının homojenliğini sağlamak için, ürünün tek taraflı kırpılması 80 mm'den büyük olmalıdır. Örneğin: Ürün genişliği 1 200 mm'dir. Endüstriyel üretim sürecinde kırpma ve merkezlemenin doğruluğu göz önüne alındığında, normal koşullarda, substratın ve tam kaplama levhanın genişliği 1 400 mm'dir. Sıcak haddelemenin ilk aşamasında kaplama tabakasının deformasyonunun alt tabakadan daha büyük olduğu göz önüne alındığında, kaplama plakasının uzunluğu seçilirken kaplama plakasının uzunluğu alt tabakanın uzunluğundan biraz daha küçük olmalıdır.
Sıcak haddelemeden önce ısıtma
Tahtanın yüzeyi ısınmadan önce temiz tutulmalı ve yüzeyde belirgin bir kusur olmamalıdır. Kaplama işleminde, temel malzemeyi ve kaplama tahtasını manuel olarak temizlemek için önce uçucu temiz havacılık benzini kullanın ve temizlenen yüzeyin artık yağ izlerine, emülsiyon izlerine ve diğer lekelere veya yabancı nesnelere sahip olmasına izin verilmez. Benzin volatilize olduktan sonra, kaplama plakasını taban malzemesinin üst ve alt yüzeylerine simetrik olarak yerleştirin. Her iki tarafın ve her iki ucun simetrik olması gerekir. Daha sonra kaplama plakasının hareket etmesini önlemek için çelik şeridi sıkın (sıcak haddelemeden önce şeridi kesin). Kaplanmış kompozit levha fırında ısıtılır ve seçilen farklı alaşımların özelliklerine ve yuvarlanan kompozit üzerindeki etkiye göre uygun ısıtma sıcaklığı seçilir, bu da deformasyon direncini azaltabilir ve kompozit edilecek yüzeydeki metal atomların enerjisini artırabilir, ancak çok fazla oksitlenmiş yüzeyi artıramaz ve enerji tüketimini azaltmaz. Matris ve kaplama plakasının her bir parçasının haddeleme ve deformasyon sırasında daha düzgün hale gelmesini sağlamak için, deşarj sırasında kompozit plakalar arasındaki sıcaklık farkının 10 °C'den büyük olmaması gerekir.
